設備在使用過程中，如果使用不當或檢查維護不及時，都有可能出現(xiàn)任何故障，對于碳化硅旋流器來說也是如此。下面小編就為您介紹一下碳化硅旋流器常見的故障以及解決方法，希望對您有所幫助。
　　1、間斷產(chǎn)生溢流：
　　原因：①泵喘氣：上道工序給礦量不穩(wěn)；②泵排量選擇過大，泵池礦漿經(jīng)常抽空；③碳化硅旋流器選擇偏大，造成給礦壓力低。
　　處理方法：①穩(wěn)定操作，保證泵池液面高度；②更換泵或者在泵池內(nèi)加水，防止礦漿抽空。但給入旋流器的濃度不能過低，過低沉砂濃度也低，影響磨機磨礦濃度；③選擇型號合適的旋流器。
　　2、沉砂濃度低：
　　原因：①沉砂嘴直徑偏大；②壓力小；③給礦濃度低，旋流器直徑大。
　　處理方法：①更換直徑偏小的沉砂嘴；②提高旋流器給礦壓力；③提高給礦濃度，更換直徑小的旋流器。
　　3、溢流跑粗：
　　原因：①碳化硅旋流器給礦粒度粗；②沉砂嘴直徑小，沉砂嘴被粗顆粒或其它雜物堵死。溢流跑粗主要表現(xiàn)為精礦品位低，沉砂濃度大，粒度粗，濾餅水分偏低；若因沉砂嘴堵死，嚴重時會造成磁選機滿礦現(xiàn)象。
　　處理方法：①控制降低旋流器給礦粒度，適當降低給礦濃度，提高壓力；②根據(jù)實際生產(chǎn)情況更換直徑較大的沉砂嘴，換用備用碳化硅旋流器，疏通堵塞碳化硅旋流器。